郑州九天发往山西运城的煤泥烘干生产线，是一套高效协同的设备系统。当湿煤泥进入生产线，螺旋推进式进料口迅速启动，变径螺杆精准控制进料量，将煤泥均匀送入滚筒。此时，打散装置同步运转，高速旋转的叶片将结块煤泥破碎，为后续烘干奠定基础。
滚筒转动时，阶梯式抄板有序扬起煤泥，使其与热风炉送来的热气流充分接触。双回程热风炉提供稳定热源，温度精准控制在适宜范围，热效率高达 85% 以上。智能控制系统实时监测滚筒内温度、湿度，通过内置算法调节热风温度和滚筒转速，让烘干过程始终处于最佳状态。
随着煤泥逐渐干燥，在抄板作用下向出料端移动。出料前，磁选装置自动清理混入的金属杂质，保障成品纯度。整个过程中，支撑系统的组合式托轮平稳承载滚筒，液压减震装置化解运转冲击，SKF 轴承配合自动润滑，确保设备连续稳定运行。
生产线的环保设计贯穿全程，三级除尘系统高效捕捉粉尘，排放浓度远低于标准。三层防腐处理的设备表面，在运城多粉尘环境中保持良好状态，减少维护成本。这套生产线各设备协同高效，既保证了烘干质量，又兼顾环保与耐用性，是煤泥处理的理想选择。
